1.由于蜂窝纸板胶粘剂的质量和用量的不当或者由于烘干温度过高胶层脆化等原因引起的粘接不良，上下层纸大面积开胶。通过调整胶粘剂的配方和种类，或着调整干燥工艺，可以克服这一点。

2.由于上涂胶层的涂胶量太少或新曾高度偏差太大、压力辊运转不良等原因会引起纸板底面粘合度好，但面纸用手撕裂时出现大面积开胶现象。通过检测上涂胶层装置的运行情况，适当调整芯纸的进纸装置，检查蜂窝芯层的高度偏差等可以改善这一状况。

3.蜂窝纸板弯曲时，出现上层断裂，下层指大面积脱开分裂的现象。它可以通过调整胶粘剂的配方和种类，适当降低蜂窝纸板的烘干温度等来调节。

4.由于芯条胶质量不好，剥离强度底，拉伸比不当或工艺不当等原因引起制造过程中蜂窝芯层破洞比较多，拉伸时出现断裂等现象。选择比较好的原纸，调整其拉伸工艺，优选剥离强度高的芯条胶可以改善这一状况。

5.由于胶粘剂含水过多或烘干不完全以及芯层排气不良、原纸含水过高引起的蜂窝纸板易变形，局部出现空泡的现象。可以选用含水量较低，固含量较高、易干燥的胶粘剂，和控制原纸的水分来控制。

6.因为纸定量不足或芯层参数设计的不合理会引起蜂窝板的面层硬度不够，手按时出现明显的下陷现象。通过选择主要性能指标符合条件的原纸可以改善这一现象。

7.由于纤维板吸水产生弯曲变形，或复合工艺的不合理，没有消除成型过程中的内应力而造成纤维板与蜂窝板复合时出现侧面面纸开胶的现象。可以通过检测纤维板的主要参数，进一步优化蜂窝纸板的复合工艺来进行克服。

8.由于原纸纸卷位置歪斜，供纸时张力不均匀造成面纸不正出现皱折的现象。调整退纸架的张力控制器和导纸辊等可以克服。

9.由于蜂窝纸芯的原料的原因会出现蜂窝纸芯出现拉开不易，粘连严重的现象。可以通过检测蜂窝芯原纸的吸湿效果是否满足要求来进行调整。

10.由于蜂窝纸板基材无防水性，大量吸水会使面纸失去强力。纸蜂窝成品经防水剂处理后会出现板面变形、脱胶等现象。优先采用施胶度高的，型尺寸稳定性好的蜂窝纸板原纸，采用水基防水剂处理纸蜂窝产品时其含水量不易过大等都能改进这一现象。

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